抗氧劑是塑膠材料中經(jīng)常用到的添加劑之一，在塑膠中僅少量存在時(shí)，即可延緩或抑制其在聚合、儲存、運輸、加工、使用過(guò)程中受大氣中氧、臭氧等作用而降解的過(guò)程，從而阻止材料老化并顯著(zhù)延長(cháng)使用壽命。但由于不同塑膠的化學(xué)結構不同，加工成型工藝溫度不同，最終制品的安全性要求不同等各種限制，均影響到抗氧劑的選用。那么，在選用抗氧劑時(shí)，涉及到的抗氧劑應具備下述的幾種應用特性。

　　色污性

　　目前，塑膠行業(yè)應用最廣的抗氧劑主要有胺類(lèi)和受阻酚類(lèi)抗氧劑兩大類(lèi)，其中，胺類(lèi)抗氧劑主要用于黑色的橡膠制品，而受阻酚抗氧劑由于其引起的色污較小而更多應用于淺色的塑膠制品。實(shí)際上，受阻酚類(lèi)抗氧劑也會(huì )引起色污，這類(lèi)色污表現為泛黃或泛紅，通常是受阻酚類(lèi)抗氧劑的氧化產(chǎn)物造成的。通過(guò)正確的選擇酚類(lèi)抗氧劑以及其他輔助性抗氧劑，就可以避免或減少色污。

　　耐熱穩定性

　　不同塑膠的加工成型溫度和環(huán)境使用溫度不同，此時(shí)優(yōu)良的耐熱穩定性就成為塑膠用抗氧劑的重要指標，抗氧劑的耐熱穩定性好，可防止由于其受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧效能的降低，尤其是對于那些需要更高成型溫度的塑膠，對抗氧劑的耐高溫需求越來(lái)越多。

　　耐遷移性和相容性

　　抗氧劑的耐遷移性能和其與塑膠的相容性息息相關(guān)，而相容性在很大程度上取決于抗氧劑與塑膠之間的結合力大小，如極性相近度、溶解度參數相近度等等。如果抗氧劑與塑膠兩者間的相容性太差，抗氧劑極易從塑膠中遷移出來(lái)，發(fā)生所謂的“噴霜”現象。由于抗氧劑的作用是對塑膠進(jìn)行整體防護，過(guò)快的遷移除了發(fā)生噴霜外，也會(huì )導致塑膠后期的抗老化性能的下降，尤其是對那些需要長(cháng)期抗熱氧老化性能的塑膠更是如此。此外，高結晶性的塑膠更容易發(fā)生抗氧劑等添加劑的遷移現象。

　　與其它成分的對抗性

　　當抗氧劑添加中塑膠中，我們最不希望發(fā)生的是其與塑膠中其它成分“相克”，即發(fā)生對抗作用，更希望得到的是強+強=更強，即協(xié)同作用。如對于過(guò)氧化物交聯(lián)聚乙烯電纜，過(guò)氧化物交聯(lián)劑和抗氧劑之間就存在對抗作用，不恰當的抗氧劑品種和用量，都會(huì )最終影響到電纜料的質(zhì)量。再如在橡膠交聯(lián)時(shí)，不恰當的抗氧劑可能會(huì )明顯延緩橡膠的交聯(lián)或固化，甚至影響到其交聯(lián)密度。

　　分散性

　　只有抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證塑膠整體的抗老化性能，尤其對于薄制品。薄制品部分區域的抗氧劑缺失，就會(huì )成為整個(gè)制品的薄弱點(diǎn)，并最先被破壞而導致整個(gè)制品提早失效，為了保證質(zhì)量，業(yè)內基本都通過(guò)母粒形式進(jìn)行抗氧劑的添加以確?？寡鮿┰诒≈破分斜M可能分散均勻。

　　安全衛生性

　　有些抗氧劑會(huì )對人的身體健康造成危害，如雙酚A。對于抗氧劑的允許添加量，不同國家都規定了不同的限值。特別是在食品包裝中，抗氧劑能不加盡量不加，需要加時(shí)也盡量少加，只要滿(mǎn)足其加工要求即可。同時(shí)不同廠(chǎng)家的抗氧劑的質(zhì)量也不盡相同，如純度不夠，重金屬超標等等。

　　性?xún)r(jià)比

　　成本是大多數企業(yè)考慮的第一要素，尤其對于利潤微薄的塑料改性行業(yè)，這也導致一些優(yōu)良抗氧劑品種由于價(jià)格太高而無(wú)法大展拳腳。但需要提醒的是，抗氧劑用戶(hù)不要僅僅只盯住價(jià)格這一個(gè)點(diǎn)，通過(guò)具有不同優(yōu)勢抗氧劑的搭配使用，那些價(jià)格昂貴的抗氧劑品種還是大有用武之地，我們最終要看的是綜合成本。今后的塑膠行業(yè)，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求只會(huì )越來(lái)越高，好的抗氧劑品種也會(huì )最終贏(yíng)得用戶(hù)的心。